错混料，估计在任何行业的质量管理中都是不可以饶恕的。
但是对于很多标准件或零件/产品相似度较高工厂来说，混料却又是一个非常常见，却又难以控制的个问题。
现在的制造过程中，因为成本、款式、客户的不同，相似物料随处可见。
这些物料或许材质相同，外观有细微的不同；或许外观完全相同但材质不同；也或许是外观与基材都完全相同，其镀层有所不同。
尤其是同一个系列几个不同编码的产品同时生产，其外观、生产工艺都相同（包括现场所用的图纸、WI、QIP都是共用），只有镀金厚度不同。
唯一的区分方式就是查看标签上的物料编码。
"物料架标识的清清楚楚，可员工就是不看"；
"员工太笨，培训了N多遍，拿物料还是会拿错"；
"材料镀层，从外观上又看不出来，我们员工如何区分"；
"搞一个查检表，让员工换料时确认并记录，可还是有错的";
"拉长执行力太差，明确要求换料时必须检查员工是否用错物料，就是不执行！"
... ...
生产主管报怨连连。
对于很多标准件或零件/产品相似度较高工厂来说，混料却又是一个非常常见，却又难以控制的个问题。
以下为完整版《预防混料管理》培训教材，通俗易懂，期望对大家有所帮助
=====全文目录=====
第一章：
什么是混料，混料的风险有哪些
第二章：
如何预防混料
=====正文节选=====
1 什么是混料，混料的风险
■混料--我司主要指两种或两种以上的产品，
因各种异常因素相互混淆的情况。
■根据所混产品不同分为:
调机品混料、相似品混料、不相似品混料;
根据所混的状况不同分为:
同包内混料、整包错料
混料的影响有多大？
混料造成的影响：
●客户端产品使用断线;
●客户端成品召回返工;
●我司安排人员返工客户库存;
●我司对内部库存全部返工;
●我司品质形象受损;
●我司处理异常花费巨大的人力、物力、财力。
2 如何预防混料
1 原材料:
1.1 可能造成混料的因素:
1.1.1标示错误，发错材料;
1.1.2 相似规格，取错材料。
1.2 预防措施:
1.2.1所有原材料必须标示清楚明确，经过IQC检验方可上架。
1.2.2相似规格的原材料必须进行间隔摆放，不可放于相邻的位置。
1.2.3生产部门领料时，必须核对《制造指导书》确认原材料材质及规格，防止领用错误。
2制程:
2.1 可能造成混料的因素:
2.1.1下料口(道)、转动料斗、托钉板、滤油板上及机台周边清理不彻底，混入其他产品;
2.1.2 调机品、料头、料尾管控失效混入:
2.1.3相临近的机台生产相似品，误拿、误放或跳钉造成混料;
2.1.4检验人员标示错误导致后工序混料。
2.1.5产品清洗、周转过程中胶筐未清理干净，导致混料。
2.2 预防措施:
2.2.1 生产前，作业员必须确保生产的机台清洁，每班上班前确认，并在《制程检验报告》上进行记录。
2.2.2针对螺丝调机完成后，生产部需用风枪将机台各角落吹净，小产品需用手确认。经检验员首件确认机台清机合格后方可开机量产，制程中料头料尾调机品必须清理到红色小胶筐中，每班定时报废。
2.2.3生产排单时，生产部与生管必须确认，将相似产品分开班次、时间和间隔开机台进行生产，生产过程中无关人员不得随意拿产品到胶筐外，需要确认产品的人员需在胶筐内确认，如拿出胶筐时必须确保下面没有其它产品。
2.2.4检验人员填写产品标示卡时必须核对《制造指导书》品名规格、客户料号等信息。
2.2.5产品清洗、周转过程中必须检查胶筐是否清理干净，必要时空胶筐应倒置摆放。
3 外发:
3.1可能造成混料的因素:
3.1.1 相似产品发同一家供应商，造成混料;
3.1.2 外发前合并产品将相似品相混;
3.1.3外发时写错规格料号造成混料:
3.1.4 外发热处理时，产品从胶筐倒入纸袋时倒混料或纸袋盛装过其他产品导致混料。
…………
以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
混料的风险点及潜在隐患，现场造成混料的因素与预防措施.docx
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